在工廠銅管焊接場景中，高效精準的焊接設備是提升產能與質量的關鍵。我司采用固定式高頻焊機配合旋轉盤設計的雙工位銅管焊接設備，通過紅外線定位與高頻機分機伸縮結構，實現(xiàn)了銅管焊接的標準化作業(yè)。
設備主體由固定式高頻焊機與雙工位旋轉盤組成：
高頻焊接模塊：固定式安裝，功率輸出穩(wěn)定，適配 Φ6-25mm 銅管焊接需求；
雙工位旋轉盤：伺服驅動，定位精度 ±0.1mm，可同時承載兩根銅管同步作業(yè)；
紅外線定位系統(tǒng)：通過紅外傳感器實時捕捉銅管焊接位置，定位誤差≤0.2mm；
伸縮式分機結構：高頻機分機可自動伸縮移動，縮短焊槍與工件的距離，減少空行程時間。
上料定位：將待焊銅管放置于旋轉盤工裝夾具，紅外定位系統(tǒng)自動識別管口位置；
同步焊接：旋轉盤轉動至焊接工位，高頻機分機伸出，10-15 秒內完成單根銅管焊接；
工位切換：雙工位交替作業(yè)，旋轉盤每 30 秒完成一次工位輪換，實現(xiàn)連續(xù)生產。
工藝參數示例（Φ12mm 銅管）：
高頻功率：8-10kW
加熱時間：12 秒
定位方式：紅外 + 機械雙重校準
該設備在某制冷配件廠的實測數據顯示：
產能提升：單臺設備日產能達 3000 根，較傳統(tǒng)單工位設備效率提升 100%；
精度保障：焊接接頭強度≥220MPa，密封性測試（0.8MPa 氮氣）泄漏率≤0.5%；
能耗優(yōu)化：單根銅管能耗 0.08kWh，較火焰焊接降低 35%。
質量檢測環(huán)節(jié)通過目視檢查、耐壓測試雙重驗證，確保焊接無虛焊、氣孔等缺陷。
日常維護：每周檢查紅外傳感器校準狀態(tài)、旋轉盤軸承潤滑；
快速換型：更換工裝夾具后，10 分鐘內可適配不同管徑銅管焊接；
安全設計：設備外殼磁場強度≤1.5V/m，符合電磁輻射安全標準。
這套雙工位焊接設備通過結構優(yōu)化與自動化設計，在保證焊接質量的同時實現(xiàn)高效生產，適用于制冷、暖通等行業(yè)的銅管批量焊接場景。
粵公網安備 44190002003728號
